广州远杨机械设备有限公司主要是以全自动灌装机设备生产、全自动液体灌装机销售为主,我们是广州大型灌装机厂家,远杨机械拥有自主的灌装机品牌,还可根据用户特殊工件需求提供量身制定的专用全自动灌装机。远杨机械在珠三角(广州)拥有自己的生产基地,提供广东省内本地化服务,覆盖广州,深圳,佛山,中山,珠海,汕头,江门,东莞等地,大大降低维护成本,灌装机生产设备。更好的为用户提供服务。
远杨机械 — 全自动灌装机生产线
全自动灌装生产线是可以实现产品从原料进入包装设备开始,经过加工、输送、装配、检验等一系列生产活动所构成的路线。全自动灌装机生产线即可以实现产品从原料进入包装设备开始,经过加工、输送、装配、检验等一系列生产活动所构成的路线。生产线具有较大的灵活性,能适应多品种生产的需要。全自动灌装机生产线的应用可以实现食品、日化企业的高量生产,进而帮助生产企业实现高速生产的目的。灌装机生产设备,灌装生产线在食品、日化生产企业中扮演着重要的角色。灌装机生产设备
远杨机械 — 广州全自动灌装机
灌装头数:2头-10头生产能力:200-400桶/小时容量范围:无级调量1-6升灌装精度:≤±0.5%FS气源压力:0.5-0.7兆帕工作电压:220V 50Hz [1]
全自动灌装机生产线优势在于为制造业提供性能优良、稳定可靠的灌装生产线;材料浪费少,在大规模生产中节约成本;根据生产流程进行编程控制,生产效率高;生产过程对环境污染小等等。灌装机生产设备
广州远杨机械设备有限公司主要是以全自动灌装机设备生产、全自动液体灌装机销售为主,我们是广州大型灌装机厂家,远杨机械拥有自主的灌装机品牌,还可根据用户特殊工件需求提供量身制定的专用全自动灌装机。远杨机械在珠三角(广州)拥有自己的生产基地,提供广东省内本地化服务,覆盖广州,深圳,佛山,果汁灌装机生产设备,中山,珠海,汕头,江门,东莞等地,大大降低维护成本,更好的为用户提供服务。
远杨机械 — 广州液体灌装机
全自动活塞式液体灌装机在原有灌装机系列产品的基础上进行改良设计,并增加了部分附加功能。使产品在使用操作、精度误差、装机调整、设备清洗、维护保养等方面更加简单方便。
广泛适用于日化、油脂等各行业,可对不同高粘度流体进行灌装。机器设计紧凑合理、外形简洁美观,灌装量调节方便。
手动及自动相互切换功能:当机器处于“自动”状态,机器按设定速度,自动进行连续灌装。而当机器处于'手动'状态,操作人员踩动踏板,来实现灌装,若一直踩住不放,则也变为自动连续灌装的状态。防滴漏灌装系统:灌装时气缸上下动作,带动闷头。料缸、三通部分采用连接,无须任何特殊工具,装卸清洗十分便捷。
,液体灌装机按灌装原理可分为常压灌装机、压力灌装机、真空灌装机、自动定量液体灌装机。按灌装操作类型可分为全自动液体灌装机和半自动液体灌装机。按灌装种类可分为稀释液体灌装机浓型液体灌装机和油类灌装机等。
广州远杨机械设备有限公司专业生产日化、化工、食品等行业的成套设备。旗下的产品有:膏体灌装机、立式膏体灌装机、液体灌装机、膏状灌装机、全自动膏体灌装机等,目前我们的产品覆盖了广州,深圳,佛山,饮料灌装机生产设备,中山,珠海,汕头,江门,东莞等各个地区,可根据用户特殊工件需求提供量身制定的专用全自动灌装机,价格实惠质量有保障,调味品灌装机生产设备,欢迎广大用户来电咨询!
远杨机械——灌装机设备
由全自动控制系统完成供管、洗管、识标、灌装、折叠封尾、打码、出品全过程。由气动方式完成供管、洗管,动作准确可靠。利用光电感应完成自动定标。调整拆装简便。智能化温控及冷却系统,使操作简单,调整便捷。设有数量记忆及定量停机装置。自动封尾,能在统一台机器上通过不同的机械手,获得二折边、三折边、马鞍型折边等多种封尾方式。物料接触部分采用316L不锈钢制造,清洁、卫生、完全符合药品生产的GMP要求。设有安全装置,开门停机,无管不灌装,超载保护。
远扬机械——灌装机设备
小型定量灌装机发表时间:2008-1-7 12:11:28 阅读次数:192636 次 产品介绍
◇ 采用世界品牌变频调速器,配进口高精度多圈电位器及可锁表盘,南宁灌装机生产设备,使流量调节稳定准确,误差:≤±1%
◇ 日本原装进口磁力齿轮不锈钢(316)泵,质量可靠寿命长;
◇ 不锈钢机箱,经久耐用;
◇ 体积小,操作简便;
◇ 清洗清毒方便;灌装机生产设备
◇ 功能全,自动手动均可.可配流水线上工作;灌装机生产设备
◇ 可配多个灌装头,常用的型号有:单泵机、双泵机和四泵机;灌装机生产设备
◇ 可灌充绝大类型的液体,包括高粘稠度的液体。如:各种药剂、化学品、油类、化妆品、食品等无颗粒状液体;
◇ 灌装量:1ml-5000ml 可调
全自动液体称重灌装机采用智能控制仪表,控制精度高,稳定性好。灌装枪头:直接插入灌注,避免造成物料飞溅。灌装值到达后,灌装枪自动提起。灌装速度采用快、慢双速灌装,保证灌装效果,提高灌装精度。